降低機械裝置的使用成本。一臺機械裝置如果不經(jīng)過任何維修，它只能使用一個大修間隔期，達(dá)到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統(tǒng)的認(rèn)識配裝圖紙之后，才能夠按照圖紙進行配裝，并在配裝完成之后，對照配裝圖紙仔細(xì)檢查核對，配裝質(zhì)量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對細(xì)小的部件進行修整，使細(xì)小部件符合機械使用需求。
機械產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)均要符合原設(shè)計和選型要求(如果是租賃的設(shè)備，則其各項性能指標(biāo)應(yīng)該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設(shè)備的投資效果起著重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來后患。
傳統(tǒng)的維修技術(shù)只是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題后對零件進行維修，不能夠從根本上解決設(shè)備零件的老化問題，對設(shè)備的運行和速度造成影響。設(shè)備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費用，還會對運行狀態(tài)造成嚴(yán)重危害，影響了運行的效率。
具體到機械制造加工設(shè)備維修工作中，為了設(shè)備運行中存在的異常問題可以及時處理，往往還需要提升維修水平，從維修人員以及技術(shù)層面進行創(chuàng)新優(yōu)化。
機械制造加工設(shè)備管理工作的落實需要切實圍繞著具體操作過程進行詳細(xì)把關(guān)，而操作不規(guī)范必然也就成為了重要影響因素，也是導(dǎo)致機械制造加工設(shè)備出現(xiàn)故障，并且隨之帶來嚴(yán)重事故的重要原因。
基于機械產(chǎn)品關(guān)感問題層面，除了應(yīng)按照預(yù)期產(chǎn)品要求產(chǎn)品外觀外，還應(yīng)通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方式降低機械產(chǎn)品的表面粗糙度。
機械制造產(chǎn)品由多個不同的零部件組合形成，而且不同零部件的生產(chǎn)制造過程不同，對加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求也存在較大的差異，而制造技術(shù)的差異往往會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。此外，組成機械產(chǎn)品的零部件質(zhì)量對最終的產(chǎn)品質(zhì)量也有較大影響。
雖然機械設(shè)計對于設(shè)計人員的方案有著較高的技術(shù)要求，但是在具體實施過程中，因為操作人員和機械設(shè)各等多方面因素的影響，會導(dǎo)致機械加工存在各種誤差。
